Un approfondimento dettagliato sulle dimensioni dei fasteners a catalogo
Nel contesto industriale, impiantistico e strutturale, la scelta delle dimensioni dei cavallotti per tubi tondi rappresenta un aspetto fondamentale per garantire un fissaggio sicuro, stabile e duraturo delle tubazioni. Ogni applicazione richiede cavallotti con misure adeguate al diametro del tubo e alle condizioni di utilizzo, affinché il sistema di ancoraggio svolga efficacemente la propria funzione nel tempo. Comprendere l’importanza delle dimensioni non significa solo selezionare un componente compatibile, ma anche prevenire criticità legate a montaggi impropri, sollecitazioni non corrette o inefficienze dell’impianto.
Con questo articolo noi di Gel Giussani vogliamo fare una panoramica sulle dimensioni dei cavallotti per tubi tondi presenti nel nostro catalogo.
Perché le dimensioni dei cavallotti per tubi sono fondamentali
Le dimensioni dei cavallotti per tubi incidono direttamente sull’efficacia del fissaggio e sulla sicurezza complessiva dell’impianto. Un cavallotto correttamente dimensionato consente di sostenere il tubo in modo uniforme, riducendo il rischio di deformazioni, vibrazioni o movimenti indesiderati durante l’esercizio. Quando le dimensioni non sono adeguate, il fissaggio può risultare inefficiente: un cavallotto troppo grande non garantisce la necessaria stabilità, mentre uno troppo piccolo può esercitare una pressione eccessiva sul tubo, compromettendone l’integrità nel tempo. In entrambi i casi, si possono generare problemi di affidabilità e durata dell’installazione.
Per questo motivo, la scelta delle dimensioni non deve essere considerata un dettaglio secondario, ma un passaggio essenziale già in fase di progettazione o di manutenzione dell’impianto.
Le dimensioni dei cavallotti per tubi tondi
Di seguito è riportata la tabella delle dimensioni dei cavallotti tondi per tubi a sezione circolare. Le misure fanno riferimento a cavallotti utilizzati in ambito industriale e impiantistico, dove la corretta definizione delle dimensioni è fondamentale per garantire un fissaggio sicuro e affidabile.
La tabella riporta le dimensioni dei cavallotti conformi alla norma internazionale DIN 3570, che definisce le principali quote geometriche di questa tipologia di fasteners in relazione al diametro del tubo. L’adozione di uno standard riconosciuto consente una maggiore uniformità dimensionale e una più semplice integrazione nelle diverse applicazioni.
| d1 | DN | a | d3 | h | b | e | d2 |
| 3/8” – 1/2” | da 6 a 10 | da 8 a 16 | M6 | 30–40 | 25–30 | 14–22 | 5,2 |
| 5/8” – 7/8” | 15 | 24 | M8 | 60 | 30–40 | 32 | 7,1 |
| 3/4” | 20 | 30 | M10 | 60 | 40 | 40 | 8,9 |
| 1” | 25 | 38 | M10 | 66 | 40 | 48 | 8,9 |
| 1” ¼ | 32 | 46 | M10 | 76 | 50 | 56 | 8,9 |
| 1” ½ | 40 | 52 | M10 | 82 | 50 | 62 | 8,9 |
| 2” | 50 | 64 | M12 | 97 | 50 | 76 | 10,7 |
| 2” ½ | 65 | 82 | M12 | 113 | 50 | 94 | 10,7 |
| 3” | 80 | 94 | M12 | 126 | 50 | 106 | 10,7 |
| 4” | 100 | 120 | M16 | 155 | 60 | 136 | 14,6 |
| 5” | 125 | 148 | M16 | 175 | 60 | 164 | 14,6 |
| 6” | 150 | 176 | M16 | 201 | 60 | 192 | 14,6 |
| 7” | 175 | 202 | M16 | 233 | 60 | 218 | 14,6 |
| 8” | 200 | 228 | M20 | 263 | 70 | 248 | 18,2 |
| 10” | 250 | 282 | M20 | 314 | 70 | 302 | 18,2 |
| 12” | 300 | 332 | M20 | 365 | 70 | 352 | 18,2 |
| 14” | 350 | 378 | M24 | 411 | 70 | 402 | 21,9 |
| 16” | 400 | 428 | M24 | 463 | 70 | 452 | 21,9 |
| 20” | 500 | 530 | M24 | 565 | 70 | 554 | 21,9 |
Come leggere la nostra tabella
La tabella riportata nel paragrafo precedente è organizzata in colonne, ognuna delle quali rappresenta una quota o un riferimento dimensionale specifico. Comprendere il significato di ciascun parametro è fondamentale per interpretare correttamente i dati e individuare il cavallotto più adatto alla propria applicazione .
In particolare, nella tabella sono riportati i seguenti parametri:
- d1: indica il diametro nominale del tubo espresso in pollici. È il primo riferimento per identificare la dimensione del tubo da fissare.
- DN: rappresenta il diametro nominale del tubo espresso in millimetri, utile per correlare le dimensioni in pollici con lo standard metrico.
- a: identifica la luce interna del cavallotto, ovvero lo spazio utile per l’alloggiamento del tubo. Questo valore deve essere coerente con il diametro del tubo per garantire un corretto fissaggio.
- d3: indica il tipo di filettatura presente sulle estremità del cavallotto, parametro essenziale per la compatibilità con dadi e sistemi di serraggio.
- h: rappresenta l’altezza complessiva del cavallotto e consente di valutarne l’ingombro in fase di installazione.
- b: indica la larghezza del piatto di appoggio del cavallotto, che influisce sulla stabilità del fissaggio e sulla distribuzione delle sollecitazioni.
- e: rappresenta l’interasse tra le due gambe filettate del cavallotto, utile per verificare la compatibilità con staffe o piastre di fissaggio.
- d2: indica il diametro del foro associato al sistema di fissaggio, necessario per valutare la compatibilità con gli elementi di ancoraggio.
Conclusioni e il ruolo chiave di Gel Giussani
Per concludere, la corretta valutazione delle dimensioni dei cavallotti per tubi è un elemento centrale per garantire un fissaggio efficace e coerente con le esigenze dell’impianto. La tabella riportata in questo articolo rappresenta uno strumento di riferimento per orientarsi tra le misure standard e comprendere le principali quote dimensionali dei nostri cavallotti tondi per tubi.
Accanto a queste dimensioni standard, noi di Gel Giussani affianchiamo un’attività di realizzazione di cavallotti per tubi su misura, sviluppati in base alle specifiche richieste dimensionali e applicative. Questo approccio ci consente di supportare anche installazioni e progetti che richiedono soluzioni personalizzate, mantenendo precisione e affidabilità. Contattaci ora per un preventivo personalizzato!
