Una guida completa nella scelta degli elementi di fissaggio più indicati per le alte temperature
Nel settore industriale, la scelta degli elementi di fissaggio appropriati è cruciale per garantire la sicurezza e l’affidabilità degli impianti e delle apparecchiature. In particolare, quando si lavora in condizioni con temperature elevate, la selezione dei fasteners giusti diventa una sfida cruciale.
Con questo articolo noi di Gel Giussani vogliamo fornire una guida approfondita su come scegliere i fasteners per alte temperature.
I rischi maggiori del fissaggio ad alte temperature
Per iniziare, è necessario avere ben presente i possibili rischi del fissaggio ad alte temperature.
Uno dei rischi principali consiste nella deformazione termica, nella quale gli elementi di fissaggio possono subire alterazioni strutturali a causa delle fluttuazioni di temperatura, con il possibile risultato di una diminuzione della tensione o addirittura della rottura. Inoltre, l’esposizione a temperature elevate può accelerare la corrosione, specialmente in ambienti aggressivi, mettendo a rischio l’integrità degli elementi nel tempo. Altro rischio importante è la perdita di prestazioni dei materiali a temperature estreme, il che può portare a un cedimento dei fasteners in situazioni critiche.
Fasteners per alte temperature: alcuni parametri fondamentali da prendere in considerazione
Quando ci troviamo di fronte alla necessità di scegliere il giusto elemento di fissaggio per applicazioni ad alta temperatura, è cruciale approfondire le considerazioni relative ai materiali. Tuttavia, prima di immergersi in questa fase di selezione, è fondamentale valutare una serie di parametri chiave che influenzeranno la scelta finale:
- Temperatura di esposizione: uno dei fattori primari da considerare è la temperatura media a cui l’elemento di fissaggio sarà esposto. Gli ambienti ad alta temperatura possono variare notevolmente: da caldi forni industriali a motori ad alte prestazioni. La capacità di resistere a queste temperature estreme è essenziale per garantire la durata e l’efficacia dell’elemento di fissaggio.
- Durata di esercizio: la longevità dell’applicazione è un altro aspetto determinante. È importante stabilire se l’elemento di fissaggio dovrà resistere a temperature elevate per periodi prolungati o se si tratterà di un’applicazione a breve termine. La scelta dei materiali e dei rivestimenti dovrà adattarsi a questa variabile temporale.
- Vibrazioni e urti: se l’applicazione prevede vibrazioni o urti, l’elemento di fissaggio deve essere progettato per gestire queste sollecitazioni meccaniche. La resistenza alla fatica e la capacità di mantenere un’adeguata tensione di fissaggio sono aspetti fondamentali da considerare in tali condizioni.
- Corrosione: in ambienti ad alta temperatura, la corrosione può rappresentare una minaccia significativa. La scelta di materiali resistenti alla corrosione, come leghe di nichel, acciai inossidabili o rivestimenti speciali, è vitale per evitare il deterioramento dell’elemento di fissaggio nel tempo.
- Conduttività elettrica: alcune applicazioni richiedono che l’elemento di fissaggio conduca l’elettricità. In questi casi, è necessario selezionare materiali conduttivi appropriati per garantire il corretto funzionamento del sistema.
Considerando attentamente questi parametri, è possibile identificare l’elemento di fissaggio più adatto per l’ambiente ad alta temperatura in cui verrà impiegato.
Materiali per fasteners ad alte temperature
La prima considerazione nella scelta dei fasteners per alte temperature è il materiale. Tra i materiali più adatti per le alte temperature, le leghe metalliche rappresentano una solida opzione.
L’acciaio inossidabile, ad esempio, offre eccezionale resistenza al calore, durezza, e resistenza alla corrosione. Questa lega è ideale per applicazioni ad alta temperatura e può resistere fino a temperature di oltre 1.100°C.
Altre leghe, come le superleghe a base di nichel-cromo offrono altrettante opzioni per ambienti ad alta temperatura, con caratteristiche come resistenza all’ossidazione e mantenimento della resistenza in ambienti corrosivi.
Gli elementi di fissaggio Gel Giussani per alte temperature
Noi di Giussani Gel realizziamo una vasta gamma di fasteners con materiali speciali conformi agli standard ASTM americani, come ad esempio le categorie ASTM A193 – B7, A193 – B7M, A320 – L7 e A320 – L7M. Questi materiali sono ampiamente utilizzati nell’industria petrolifera e del gas, dove le condizioni estreme richiedono fissaggi robusti e resistenti al calore. Inoltre, mettiamo a disposizione elementi di fissaggio realizzati con acciai inossidabili austenitici della serie AISI 302, 304, 304L, 316 e 316L, che sono ideali per ambienti ad alta temperatura grazie alla loro resistenza alla corrosione.
Infine, il nostro staff di professionisti è a disposizione per sviluppare soluzioni su misura in grado di soddisfare specifiche necessità termiche; contattaci subito tramite il form presente nella pagina contatti!
